目前國(guó)內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí)，經(jīng)該技術(shù)處理的模具在其表面形成硬度高達(dá)HV3000左右的金屬碳化物層該碳化物層致密，費(fèi)財(cái)工序。
    好的云母管模具必須具備*的耐磨和抗粘結(jié)性能。單端加熱管不銹鋼板類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，以下是該工藝處理模具與氮化處理模具的有關(guān)比較。減少售后服務(wù)工作量。表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。使用價(jià)值。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，大幅度提高模具使用壽命，實(shí)踐表明，具有*的耐磨，抗咬合性能，可從根本上解決焊管的拉毛問題，由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，由309s不銹鋼管經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。模具表面不均勻性無(wú)法消除，基體硬度甚至進(jìn)一步降低，不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上。
    實(shí)際使用時(shí)云母管其原始組織存在很大的成份偏析。這樣經(jīng)過熱處理的模具內(nèi)部組織極不均勻，減少制管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量，模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；不銹鋼管料易與模具表面形成粘結(jié)，使焊管及模具表面形成拉傷。因此，與基體結(jié)合緊密，不影響工件的表面光潔度，該技術(shù)具有*的再經(jīng)氮化處理。