二、SF6氣體回收裝置工作流程說明

1、SF6氣體的回收

當(dāng)SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經(jīng)凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻，可以氣態(tài)也可以在一定高壓下以液態(tài)形式儲入SF6貯罐。（見圖1）

2、SF6開關(guān)抽真空

3、充氣

經(jīng)凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：

1、借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開關(guān)，直至達(dá)到預(yù)定的充氣壓力。（見圖3）

2、當(dāng)SF6貯罐壓力與SF6開關(guān)壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達(dá)到預(yù)定充氣壓力。（見圖4）

三、回收裝置主要組成部件及其優(yōu)點：

（1）設(shè)計新穎，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，操作簡潔明了。

（2）壓縮系統(tǒng)：采用SF6封閉壓縮機，無泄漏。

（3）抽真空系統(tǒng)采用雙級旋片式真空泵，在系統(tǒng)中設(shè)有自動防止返回油裝置。

（4）凈化系統(tǒng)采用日本CKD公司原理過濾器，過濾器采用電加熱及內(nèi)裝高效吸附劑，凈化效果更顯著(無需頻繁更換吸附劑)。

（5）裝置電氣系統(tǒng)三相電源自動確認(rèn)、斷相自動保護。

（6）裝置控制系統(tǒng)采用技術(shù)的SF6閥門

（7）貯存系統(tǒng)按用戶要求配置50----350KG貯液罐。

（8）設(shè)備采用移動式，。

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

（1）型式：移動式、制冷式

（2）工作原理

a、使用壓縮機壓力—冷凍液化SF6氣體。

b、干燥器輔助氣體回收和回充。

c、充氣時經(jīng)緩沖氣化充入（可加熱）。

（3）工作環(huán)境溫度：  -10℃（-30可選）--- +40℃

（4）主要性能及技術(shù)參數(shù) (型號：LH1-15Y-15W2型)

1、裝置極限真空度＜10Pa

2、裝置抽真空速率55m3/h  (真空泵極限真空度小于0.06Pa)

3、裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定)

4、裝置充氣終壓力≤0.7M Pa 

5、裝置充氣速率＞12m3/h

6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa

7、裝置回收終壓力＜0.05MPa

8、裝置回收壓縮機速率0--15m3/h

9、裝置年泄漏率＜1%

10、裝置貯罐zui高設(shè)計壓力4M Pa

11、貯罐容積50-350KG

  12、外形尺寸約1800mm×1100mm×1600mm    

13、貯存方式：汽、液態(tài)

14、噪聲≤75dB聲壓級

15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理

16、電源：交流三相220V/380V±10%、50HZ

17、裝置總功率＜11KW

18、裝置重量：980-1150KG

19、凈化：微水50PPm，油份5PPm，微塵≤1微米

五、裝置的主要組成部件及功能

   裝置的主要功能件有壓縮機、真空泵、制冷系統(tǒng)、干燥過濾再生器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表、電氣控制以及結(jié)構(gòu)件，框架面板、走輪和貯罐等。

六、裝置主要部件配置參數(shù)如下：

1、SF6壓縮機：CA-0300封閉壓縮機（美國EMERSON公司  產(chǎn)品）

a：理論排氣量：1---14m3/h

b：zui大排氣壓力：2.5Mpa

c：zui小吸氣壓力：53Kpa

d：zui大吸氣壓力：0.35~0.8 Mpa

e：功率：3KW

f：電源：380V  50HZ    

2、抽真空系統(tǒng)采用雙級旋片式真空泵 2X-15A（或德國LEYBOLD-D40C）

a：真空泵采用風(fēng)冷式可長期運行

b：抽真空速率55m3/h

c：極限真空度0.06pa

d：功率3KW

3、制冷系統(tǒng)：法國MANEURCP主機4600 Kcal/h，R22，2.32KW，380V50HZ

4、過濾系統(tǒng)（凈化系統(tǒng)：采用進口Danfoss濾芯，過濾器雙級過濾，真空活化自再生處理）

5、SF6閥門：球閥   DN15  SF6

6、壓力表、真空表：（德國TECSIS  1413）、真空計

7、裝置保修一年，終身維護

8、無油真空泵JP-120H 日本合資MITSUMI(可選)

六、回收裝置的配套范圍：

1、裝置1臺

2、貯罐1只（內(nèi)置）

3、真空計1臺（裝于主機）

4、高壓管2根

5、裝置隨帶的附件和易損件一套

七、回收裝置文件：

1、裝置使用說明書

2、合格證

3、產(chǎn)品檢驗報告

4、裝箱清單